Ogni settore industriale presenta sfide specifiche in termini di qualità dell’aria e gestione degli inquinanti. Dal 1968 Nova Vit sviluppa impianti di aspirazione e filtrazione personalizzati, studiati per
rispondere alle esigenze concrete di ciascun comparto produttivo. Nebbie oleose, polveri, fumi di saldatura, vapori chimici: qualunque sia il contaminante generato dal vostro processo, abbiamo la soluzione
adatta.
Studiamo il vostro processo produttivo e identifichiamo le fonti di emissione.
Dimensioniamo l’impianto sulle vostre reali necessità operative.
Costruiamo sistemi su misura con componenti di qualità.
Lavorazioni meccaniche come tornitura, fresatura e foratura generano trucioli metallici e nebbie oleose. Sistemi di filtrazione specifici captano efficacemente questi inquinanti, proteggendo operatori e macchinari.
Stampaggio, estrusione e vulcanizzazione della gomma producono fumi, vapori e odori. Impianti di filtrazione specifici intercettano gli inquinanti, migliorando la qualità dell’aria e le condizioni operative.
Taglio e lucidatura di materiali lapidei producono polveri minerali contenenti silice cristallina. Impianti di filtrazione ad alta efficienza proteggono la salute degli operatori e mantengono puliti gli ambienti produttivi.
Filtri per avvolgitrici, tempra, molatrici e smussatrici
La molatura e la tempra delle molle generano polveri metalliche e vapori oleosi che possono compromettere qualità e sicurezza.
Filtri per saldatura e smerigliatura
Lavorazioni meccaniche e di carpenteria rilasciano polveri metalliche, fumi di saldatura e residui di taglio. Sistemi di aspirazione flessibili intercettano gli inquinanti, migliorando sicurezza e ordine nei reparti produttivi.
La gestione dei rifiuti industriali può generare emissioni di SOV e COV che richiedono sistemi di trattamento specifici. E’ possibile intercettare e ridurre efficacemente le sostanze organiche volatili, garantendo sicurezza operativa e conformità alle normative ambientali
Le lavorazioni meccaniche generano nebbie oleose, fumi e polveri metalliche che compromettono la qualità dell’aria e la salute degli operatori. I nostri sistemi di filtrazione catturano efficacemente le emulsioni nebulizzate derivanti da torni, fresatrici e rettificatrici, garantendo il rispetto dei limiti di esposizione professionale. Progettiamo soluzioni centralizzate o puntuali, con sistemi di recupero dell’olio che riducono i costi operativi e l’impatto ambientale.
Lavorazioni meccaniche come tornitura, fresatura e foratura generano trucioli metallici e nebbie oleose. Sistemi di filtrazione specifici captano efficacemente questi inquinanti, proteggendo operatori e macchinari.
Produzione e finitura di componenti frenanti genera polveri fini e residui abrasivi. Sistemi di aspirazione specifici intercettano queste particelle, garantendo ambienti sicuri e conformità normativa.
Filtri per avvolgitrici, tempra, molatrici e smussatrici
La molatura e la tempra delle molle generano polveri metalliche e vapori oleosi che possono compromettere qualità e sicurezza.
Filtri per saldatura e smerigliatura
Lavorazioni meccaniche e di carpenteria rilasciano polveri metalliche, fumi di saldatura e residui di taglio. Sistemi di aspirazione flessibili intercettano gli inquinanti, migliorando sicurezza e ordine nei reparti produttivi.
Levigatura e lucidatura rilasciano polveri metalliche fini e residui abrasivi. Sistemi di filtrazione dedicati mantengono pulite le postazioni, garantendo qualità delle finiture e sicurezza operativa.
Operazioni di levigatura e lucidatura generano polveri metalliche e residui abrasivi. Sistemi di aspirazione flessibili si adattano a lavorazioni manuali e meccaniche, mantenendo postazioni pulite e sicure.
Rettifica e lappatura producono micro-polveri e nebbie di fluidi lubrorefrigeranti. Sistemi di filtrazione ad alta efficienza mantengono il microclima controllato, essenziale per lavorazioni di precisione.
Il taglio, la levigatura e la triturazione di materiali solidi producono polveri di diversa granulometria, spesso infiammabili o nocive per l’apparato respiratorio. Nova Vit offre impianti di captazione e filtrazione dimensionati sulle specifiche esigenze produttive: dai sistemi per falegnamerie e laboratori di marmo agli impianti per la lavorazione di materiali plastici e compositi. I nostri filtri garantiscono elevate efficienze di separazione e conformità alle normative ATEX dove richiesto.
Durante le fasi di trasformazione, riscaldamento e lavorazione meccanica si generano vapori, fumi, composti organici, polveri sottili e trucioli, la cui natura e quantità variano in funzione dei materiali utilizzati e delle condizioni di processo.
Taglio e lucidatura di materiali lapidei producono polveri minerali contenenti silice cristallina. Impianti di filtrazione ad alta efficienza proteggono la salute degli operatori e mantengono puliti gli ambienti produttivi.
Stampaggio, estrusione e vulcanizzazione della gomma producono fumi, vapori e odori. Impianti di filtrazione specifici intercettano gli inquinanti, migliorando la qualità dell’aria e le condizioni operative.
La trituratura di carta e cartone libera fibre leggere e polveri di cellulosa infiammabili. Sistemi di aspirazione specifici prevengono accumuli pericolosi, riducendo rischi e necessità di manutenzione.
I processi di stampaggio a caldo e a freddo generano fumi, vapori oleosi e particolato metallico ad alta temperatura. Le nostre soluzioni di filtrazione sono progettate per resistere alle condizioni termiche estreme tipiche delle presse e degli stampi, assicurando una captazione efficace anche in presenza di oli da stampaggio e lubrificanti. Offriamo impianti robusti e affidabili che mantengono elevate prestazioni nel tempo, riducendo i fermi macchina e i costi di manutenzione.
Produzione ad alta velocità di bulloni e viti genera fumi e particelle metalliche. Sistemi di filtrazione per cicli continui mantengono l’ambiente pulito, supportando elevati ritmi produttivi.
Lo stampaggio dell’alluminio produce fumi, vapori e particelle metalliche. Sistemi di filtrazione specifici controllano le emissioni, mantenendo pulite le postazioni e garantendo la qualità dei pezzi stampati.
Stampaggio a caldo dell’acciaio genera fumi ad alta temperatura e ossidi metallici. Impianti di filtrazione resistenti al calore intercettano le emissioni, garantendo sicurezza e continuità produttiva.
Il taglio laser, plasma e ossitaglio di metalli genera fumi, particelle fini e scintille che, se non correttamente aspirati, possono compromettere qualità dell’aria, visibilità ed efficienza degli impianti.
Da oltre 30 anni Nova VIT progetta sistemi di aspirazione e filtrazione specifici per intercettare le emissioni alla fonte, garantendo ambienti di lavoro sicuri e puliti. L’integrazione con tecnologie Industria 4.0 permette inoltre il controllo remoto dell’impianto e la segnalazione automatica di eventuali anomalie, assicurando massima affidabilità e continuità operativa.
lavorazioni di taglio laser o plasma generano fumi e scintille dalla vaporizzazione dei materiali. Sistemi di filtrazione dedicati intercettano le emissioni nella zona di lavoro, garantendo aria pulita e visibilità ottimale.
I processi di verniciatura e trattamento superficiale rilasciano composti organici volatili (COV), overspray e polveri di vernice che richiedono sistemi di abbattimento dedicati. Nova Vit realizza cabine di verniciatura a secco e ad umido, impianti di filtrazione per forni di tempra e sistemi di trattamento aria per linee di coating. Le nostre soluzioni garantiscono il rispetto dei limiti emissivi, la sicurezza
degli ambienti di lavoro e la qualità delle finiture superficiali.
La verniciatura industriale genera overspray, vapori solventi e polveri di vernice. Cabine e sistemi di filtrazione dedicati garantiscono finiture di qualità, ambienti sicuri e conformità alle normative ambientali.
Trattamenti termici ad alta temperatura per modificare le proprietà dei metalli. Generano fumi e vapori oleosi che richiedono sistemi di filtrazione dedicati per il controllo delle emissioni.
Processi di unione e rivestimento di materiali con adesivi, resine e solventi. Generano vapori e composti organici volatili che richiedono sistemi di aspirazione dedicati per garantire sicurezza operativa e conformità ambientale.
Le lavorazioni dei rifiuti industriali generano polveri, fibre, vapori oleosi, solventi e altri inquinanti che devono essere aspirati e filtrati per tutelare il personale e l’ambiente di lavoro.
Progettiamo impianti dimensionati sulle specifiche esigenze produttive, realizzati con componenti idonei anche ad ambienti gravosi, per garantire prestazioni elevate e conformità alle normative ambientali più restrittive.
La corretta scelta del sistema di filtrazione e un adeguato dimensionamento assicurano efficienza costante, affidabilità e ridotte esigenze di manutenzione.
La gestione dei rifiuti industriali può generare emissioni di SOV e COV che richiedono sistemi di trattamento specifici. E’ possibile intercettare e ridurre efficacemente le sostanze organiche volatili, garantendo sicurezza operativa e conformità alle normative ambientali
Trattamenti con acidi e basi rilasciano vapori corrosivi e gas aggressivi. Sistemi di aspirazione con materiali resistenti intercettano le emissioni, proteggendo operatori, strutture e impianti dalla corrosione.
Pulizia industriale di componenti con detergenti o solventi chimici. I vapori e composti organici generati richiedono sistemi di aspirazione efficaci per proteggere gli operatori e rispettare le normative ambientali.
Gli ambienti logistici e i magazzini presentano esigenze specifiche di qualità dell’aria: dalle emissioni durante la ricarica delle batterie dei carrelli elevatori alla gestione delle polveri nei sistemi di pulizia centralizzata. Nova Vit progetta impianti di ventilazione e filtrazione che mantengono gli ambienti di lavoro sicuri e conformi, ottimizzando i consumi energetici.
La ricarica di batterie al piombo-acido rilascia idrogeno e vapori corrosivi. Sistemi di ventilazione dedicati garantiscono il ricambio d’aria necessario per la sicurezza delle aree di ricarica.
Sistemi centralizzati per l’aspirazione di polveri e residui direttamente dalle postazioni operative. Mantengono gli ambienti industriali puliti, migliorano l’efficienza e riducono i costi di manutenzione.